デジタル三次元プロセス

すべてのアイテムは､手でデザインがスケッチされ、デジタルデザインチームが専門のソフトウェアの支援で3Dモデルを生成します。ジュエリーの最終ディテールおよび技術的特徴をセットする段階にあります。

モールディング

母材としてワックスを使用し、高精度3Dプリンタでジュエリーのすべての部分を印刷します。後で、この型がシリコンでセットされ第1の設計型になります。ろうをこの型に入れてピースを複製し､このステップを生産部材の数だけ繰り返します。

ワックスツリー

ろう部分が模写されると多数のろう部分は分岐し、主柱に付けられたワックスツリーが形成されます。円形のコンテナーに木を挿入してから型枠鋳造を行います。最後にオーブンにこのコンテナーをセットし鋳造金属を乾かし、ワックスを溶かします。こうして制作されたツリーの鋳造型に925スターリングシルバーを注入し硬化します。

彫刻

シルバーが凝固してから型枠が注意深く削除されます。その後気圧調節されたウォーター・ジェットで木部分を刻んで作ります。純銀ボディを得るためにすべての部分を研磨します。これはユニークな瞬間です: ジュエリーの部品が生まれます。

つや出しとプレーティング

生の銀の部分の準備ができてから三つのフェーズに分割された、つや出し段階を始めます: まず一般に大きな表面の欠陥を削除するためにぬれたスレート・スライスを使用します。次にリネンスレートと綿のホイールで生成された引っ掻きを削除します。光沢過程を終えるために、湿らせたブラシを最終仕上に使用します。デザインに必要な場合は、18ゴールドプレートをかぶせて乾かせます。

セッティング&組立

最終ステージでは、高精度ツールの支援により手で準貴石のストーンおよびジルコニアがすべてセットされます。最後にソルダーはんだ付けまたは小さなリングの手作業による組立作業で､部品をすべて組み立てます。

品質管理

生産がすべて終了してから、品質管理部が視覚および触覚のコントロールで徹底的な検査を行ないます。また各生産のサンプルをテストし､材質を再使用するために再び溶かされます｡最後に気密保護バッグに各ジュエリーを挿入します。